アドバイスありがとうございます。三菱との接続は、取説で見かけたことあります。MXコンポーネントがないので、やったことはないですが。オムロンとの接続は、小細工すればありそうですが、そこまでする需要がないんですかね。20年ぐらい前は、タッチパネルといえば、デジタルもいう認識でした。しばしFA業界から離れ、戻ってきたら、シュナイダーになっていて驚きました。
私の記憶が確かであれば、デジタルが実機接続をサポートしているのは、三菱だけだと思います。しかも、Q**UDE-CPU辺りが上限で今となっては旧世代CPU。MXコンポーネント必要、デバイスの反映が遅い等の問題あり。（要するに、WEB宣伝用の見栄で、以降更新するつもり無い）PRO-EXの作画画面にある、「編集」「プレビュー」「シミュレーション」「画面転送」の中の「シミュレーション」というのは、実機接続ではなく、タッチパネル単体でのデバッガモードみたいなものです。プレビューを拡張したような感じといったら判るか？たとえば、DM1000とかに、デバイスモニタから値をテスト的に流し込める機能がついたプレビューという。要するに、デジタルは実機タッチパネル＆ＰＬＣが無いとデバッグできない。製造メーカとしては、ＰＣＬがオムロンになったり三菱になったりした場合の対応が楽でデジタルはありがたい。な訳で、やはり今現在では、デバック環境まで含めるとなんやかやで三菱が最強。次点でキーエンスかな。キーエンスは大規模ネットワークが組めないので、（組めないわけじゃないけど、組んでも既存とつなぎにくい）上下流設備がないような単体機なら最近だとアリかと思う
先ほど、ファナックの説明書[FANUC AC SERVO MOTOR ai-B/ai series 仕様説明書]にて確認しました。1pin - U2pin - V3pin - W4pin - Gでした。参考にどうぞ。
へえー110vのところを220v加えても破損していないのですね・・・・そのあたりの電力量計の特性が不明なのですが単純に直線の特性であれば ｐｔ比とｃｔ比で計算すれば実際の電力量は出ます。ただし あくまでも１１０ｖのところへ２２０ｖ印加しても内部で○○飽和とか電圧が高すぎて計測不可能な値を示していないなどのことが無く、直線（比例）的な特性が条件です。計算としてはまず本当の電力値は２２０ｖで２００／５ＡのctですからＭＡＸ値で ２２０ｘ２００ｘ１．７３２＝７６，２０８ｗ間違いの電力量計は６６００ｖで５０／５Ａ 但し１１０ｖではなく２２０ｖ印加していますのでＭＡＸ値で６６００ｘ５０ｘ１．７３２これに電圧の分でｘ２となりますので ＝ １，１４３、１２０ｗこれを割り算すると 約１５となります。要するに１５倍の電力量を指示しているということになります。晩酌後に見て これを書いていますので どなたか検算をお願いします。しかしながら ２倍の電圧をかけるとどんな特性になるのかが興味ありますね～普通に焼損しそうな話ですが・・・・
デジタルのタッチパネル(pro-face)とオムロンCJ2Hをイーサーネットにて接続する構成ですが、机上でデバックをしたく、シュミレータの接続方法がわかりません。ご存知の方いらしゃいましたら、教えて頂けないでしょうか？
ここで問題はPTが憑いてるか否か？PT無しで電圧入力端子に200V突っ込んでるの？ ＜電気代は超高くなるPT 6600V:100Vを付けましょう取説の接続図のところのページを添付して客先に渡す 客先には「PTが付いてないから付けてください」とだけ伝える ＜余分な事は言わない電力計は交換しないそれで電気代はとってもお安くなる ＜一発解決！
PT＝変成器は電圧を下げるやつ。CTは変流器は電流を下げるやつ。お題に出てるCW-15は、変流器じゃないだろうか。３回巻きして繋いであるなら、一応スペックは合ってるような気がする。Ｍ２ＬＨＭは、電圧も電流も下げて繋げるんじゃなかろうか。PT側のスペックがない？トランスみたいのが付いてるはずなんだけど。そして型式が微妙に足りない気がするので、合ってるかどうか判断にまよう
FANUCのACサーボモータαiF2/5000-BモデルA06B-2205-B000で使用する動力用6ピンコネクタA06B-6114-K220#Eですが1ピンからU、V、W、Eの順番でよろしいでしょうか。分かる方ご教示願います。
私が担当したわけではないのですが、ある工事で客先工場より３相３線２００Ｖを借りることになり、電気代を支払うためにリース屋経由で電力量計を設置してもらいました。いざメータの読みを確認するとすごい使用電力となっていたらしく担当者がビックリして、私に相談にきました。それで色々と確認したところ設置（機器選定）ミスであろう問題が発覚したので皆さんにどうしたら良いかご教示願いたいと思い書き込みさせていただきました。客先支給電源 ：ＡＣ２２０Ｖ 三相 ３線電力量計関連機器：①普通電力量計 三菱 Ｍ２ＬＨＭ－Ｒ メーター部銘板に記載 １１０Ｖ ５Ａ メーター下別銘板に記載 ６６００／１００Ｖ １．０ｋＷ級 ＣＴ：５０／５Ａ １次側 ４ｒｅｖ／ｋＷｈ ②変成器 ＣＷ－１５ＬＳ ２００／５Ａ接続状態 ：客先工場分電盤⇒変成器⇒端子台⇒負荷 変成器はＲ相、Ｔ相ケーブル貫通で信号線は電力量計へ接続 端子台の各層から信号線が電力量計へ接続素人判断ですが、電力量計への信号配線が合っていたとしても、このような機器選定では電圧仕様も違うしまともな電力量が出ないと分かります。この機器を選定・接続したリース屋には既に対応を求めているのですが、客先に経緯と実際に使った電力を説明しないと、メーター読み値で電気代を請求されてしまうので困っています。皆さんにご教示頂きたいのは、このままの状態で実際の使用量を求めることは可能なのか？また可能な場合、どのような計算をすれば算出出来るのかを教えてもらえないでしょうか。
>パナソニックのS-LINK V等と比較してエニイワイヤとどちらがよいでしょうかね。http://www3.panasonic.biz/ac/j/fasys/sensor/wiresaving/s-linkv/index.jspS-LINKも生産中止みたいですけど？ただ、シールド無しのVCT-Fで行けるのは魅力！http://www.anywire.jp/products/dba20/reason/index.htmlエニイワイヤもシールド無しのVCT-Fで行けるみたい生産中止フラグは立ってないみたいだし後、問題は納期ダケ
パナソニックのS-LINK V等と比較してエニイワイヤとどちらがよいでしょうかね。
lumiheart様、無口様、アドバイスありがとうございます。CC-LINK協会の資料によると、「 CC-Link IE フィールドネットワークでは、以下の条件を満たすレイヤ２スイッチを使用してください。リピータ HUB は使用できません。(1) IEEE802.3 1000BASE-T 規格に準拠(2) オート MDI/MDI-X 機能を搭載(3) オートネゴシエーション機能を搭載 」との事ですので、lumiheart様ご紹介のIESH-MB205G-R ￥12,500円(ﾐｽﾐ) 産業用ギガハブ10/100/1000Base-T（X）あたりが、やはり適当かと思われます。高温環境や、撚り線では線長100mはアブナイ様ですので、配置する場所はもう少し検討必要ですね。このような延長用途で使う場合もあるのはメーカも判っていると思うので５ポートも要らないので、延長専用の２ポートタイプを、もう少し安く作ってもらえないですかね。
>CC-link IEフィールド用HUBはIEEE802.3 1000BASE-T準拠が条件だからlumiheartさん紹介品は使用不可ではないかと思われます。謹んで訂正してお詫び申し上げますhttp://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110410238679/?list=PageCategory IESH-MB205G-R ￥12,500円産業用ギガハブ10/100/1000Base-T（X）IEEE 802.3, 802.3u, 802.3x, 802.3abhttp://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/222005981234/NZ2MHG-T8F2 ￥181,500円三菱電機純正品はゼロの数が多い
訂正/追加情報です>HUB入れるのが一番賢明かと。ちなみにCC-link協会認証（？）の製品だとlumiheartさん紹介の>ものよりかなり高価になっちゃうんだよね。CC-link IEフィールド用HUBはIEEE802.3 1000BASE-T準拠が条件だからlumiheartさん紹介品は使用不可ではないかと思われます。詳しくは三菱から配布されているCC-link-IEフィールドネットワーク敷設マニュアルを参照してくださいケーブル温度考慮すると本当は100ｍ以下しか敷設できないようなことも書いてあるので心臓に悪いかも？
電線ではなく光ファイバにすればkm以上延長できるけどコストがかかってしまうのは明白。HUB入れるのが一番賢明かと。ちなみにCC-link協会認証（？）の製品だとlumiheartさん紹介のものよりかなり高価になっちゃうんだよね。ttps://www.cc-link.org/sch/c010List?bunruiNm1=CC-Link%20IE%20Field&catTemplateSeqNo=203&menuSeqNo=1余談だけど他社の図面で「100m以上の場合は中継コネクタSPAD-RJ45S-E5Eで延長すること」と堂々と記載してあるのを見て笑ったことあります。
>すごくもったいない感じがして、何か安価な別の方法は無いかと模索中です。http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110400224050/?list=PageCategoryIESH-MB205-R 7,500円別の方法が有ったとして、この価格が基準になるでしょうかねぇこれより高価な手段は除外部品単価は安価であったとしても、配線工数が掛かったりしたら元も子もない貴殿の時給はいくら？ （もらう給料でなくて会社経費としての所謂、給料の3倍）例えばハーフピッチコネクタとかhttp://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/222000489311/?list=PageCategory部品単価自体は安価なれど現場でハーフピッチ半田付けは老眼には耐え難いまぁ、本件にこれが使えないのは承知してるが、部品単価は安くても工賃が高い事例として不用意に何かを募集するとボツ案ばかりが沢山集まって来る
時々、勉強のためこのスレッドを拝見させていただいています。三菱PLCでｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞ4台をCC-LINK IE Field で接続するのですが、ﾄﾞﾗｲﾊﾞを収納する盤がCPU盤から120m離れています。IE Fieldは局間100mが仕様なので途中にｽｲｯﾁﾝｸﾞHUB入れて延長するしかなさそうですが、ﾘﾝｸﾞ接続が客先仕様なので、行き線と戻り線に別々に2台入れることになると思います。すごくもったいない感じがして、何か安価な別の方法は無いかと模索中です。CC-LINKのﾘﾋﾟｰﾀのようなものを御存じな方がいらっしゃいましたらご教示願えないでしょうか？
名無しさんへご指導と貴重な意見、有難うございます。現状：お客様のAPLC版の資料(完成図書)には回路図が無くて、IO表しか無い！LED表示器は古くて、メーカー、型式も判らない！これが判れば、何とかなると思うのですが。。。旧資料のIO表図で判っているのは以下の内容です！注：LEDは、3桁と、4桁の2個で、PLC出力からは、共通(並列配線)YA0～A3_７セグ値_0の桁YA4～A7_７セグ値_10の桁YA8～AB_７セグ値_100の桁YAC～AF_７セグ値_1000の桁YB0：ﾗｯﾁﾌﾟﾛｾｽNo. →これが、3桁LEDのﾗｯﾁ信号かと？何故か未使用のB2031とB2040bitのB接ORで、常時OnYB1：ﾗｯﾁ設定値 →これが、4桁LEDのﾗｯﾁ信号かと？何故か未使用のB2040とB2041bitのB接ORで、常時OnYB2：読出し中PL表示灯→普通の表示灯で7SEG LEDでは無かった！YB3：書き込み中PL表示灯→普通の表示灯で7SEG LEDでは無かった！YB4：小数点2桁目→3桁LEDの小数点表示YB5：小数点2桁目→3桁LEDの小数点表示注 ：但し、PLCのLaderには見当たらない！→多分、ﾊｰﾄﾞ結線処理か？、問題無いので無視！ _データライン_項目1選択Y11_データライン_項目2選択Y12_データライン_項目3選択Y13_データライン_項目4選択Y14_桁1ラッチY15_桁2ラッチY16_桁3ラッチY17_桁4ラッチそしておそらくY10、Y11、で数値転送しても表示されるけど、Y12、辺りから表示されなくなるみたいな感じではなかろうか？↑：この部分は既製品の3桁と4桁のLED表示器内で、処理されてると思う！ PLC回路には無いので...、良くわっかっていない！ このLED表示器の取説でも有れば対策も判りそうだけど、ﾒｰｶｰ・型式も？ で...う～ん、そうなってくると実際のラダーを見てみない事にはさっぱりだね。タイミング処理が悪いような気がするけど。↑Ans.：多分、私もそうだと思います！RPLCの1ｽｷｬﾝのRUN周期が早いので！LED用の書込みData用の出力Unitは、各bitの表示灯の灯りが薄いで、書き込もうとしているけど、LED表示器側が信号を読み取れていないような？気がしております。なので、設定値Dataの書込み時間(LED側のData読込ｽﾄﾛｰﾌﾞ信号時間)を長くすれば良いのではと思って、GXWorks3のｼﾐｭﾚｰｼｮﾝでトライ中です！追記：機械装置自体は、PLC内に設定された、時間(これがLEDで表示されるはずが、PLCの周期が早くて、PLCはの出力してるが、①出力Unitの各bitTの表示は薄く灯りで点灯！②7ｾｸﾞLED表示器は、表示しない！PLC Unitの脱着、交換は簡単(A to R ﾘﾆｭｰｱﾙkit)なのでA PLCに戻すとLED表示は普通に表示する！ご意見を戴いた皆様、参考回路まで書き込んで戴いた名無しさんへ色々、有難うございました！めげずに、調べてみます。
仁電さん、私の手違いで別件問合せしてしまい、てごめんね！回答頂いた、皆さんへ：色々、ありがとう！LEDも、７ｾｸﾞ表示出来るIC類等も、在庫のガラクタ箱に色々残っているのでテスト用のLED負荷は作れるけど！現在の問題は、テストしたいけど...①PLCがAPLCから、RPLCへの交換用の製品で、現地で無いと作業が出来ない！②お客様の都合で、ARへの改造時間は１時間しかない！ 交換後の現在は、装置が止められない！と言うか、確認作業させて戴けない！③撤去したAPLCは端子台が無いので、部品を接続できない！GX Works3内でｼｭﾐﾚｰｼｮﾝﾃｽﾄするしかない状態！A plc のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ読み直して、ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝﾓｰﾄﾞで色々試してみます！回答頂いた皆さんへ有難うございました！シミュレーションで解決できなかったら、RPLC の必要部品を購入して、テストしてみます！
という感じに、Qや、IQ-Rになってからラダーをテキストファイル保存できる。（ブラウザが等幅でないと見えないかも？）（エクセルに貼って修正履歴を出すときにも使える。画面キャプチャとかじゃなくても良いのはありがたい。テキストボックス内貼付、等幅フォントで、等幅段落の必要あり）それを張り付けてみるのはどうかな。IQ-Rの場合は、ラダーのツリー上で右クリック→エクスポートだね
[Title] ---- 初期化 ---- │ │SM400 M0 │ │ │ (0)├┤ ├──┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────○────┤ │常時ON │ PLC RUN │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────[OUT T0 K10 ]┤ │ │ PLC RUN │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │T0 M1 │ │ │ │ │ ├┤ ├──┬────────────────────────────────────────────────────────────────○────┤ │ │PLC RUN │ PLC RUN │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────────────────────────────────────────[OUT T1 K100 ]┤ │ │ │ PLC OK │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │T1 M2 │ │ │ │ │ │ │ └┤ ├────────────────────────────────────────────────────────────○────┤ │ │ PLC OK PLC OK │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────[OUT T2 K100 ]┤ │ PLC OK │ │
配線内容が不明ですが、ラッチ切替を行うので、おそらく、こんな感じで運用しているものと想像。(主題者さんは、面倒だと思っても、簡易な質問をせず、 このくらいの記載をしてもらわないと伝わらない）Y00～03_７セグ値_0の桁Y04～07_７セグ値_10の桁Y08～0B_７セグ値_100の桁Y0C～0F_７セグ値_1000の桁Y10_データライン_項目1選択Y11_データライン_項目2選択Y12_データライン_項目3選択Y13_データライン_項目4選択Y14_桁1ラッチY15_桁2ラッチY16_桁3ラッチY17_桁4ラッチそしておそらくY10、Y11、で数値転送しても表示されるけど、Y12、辺りから表示されなくなるみたいな感じではなかろうか？う～ん、そうなってくると実際のラダーを見てみない事にはさっぱりだね。タイミング処理が悪いような気がするけど。
7SEG表示器は吾妻電機というところからオムロンの互換品が出ているようです。www.dis-azuma.co.jp/omron_m7e
>設定時間４桁の２個の７SEG LED Unitに表示しなくなってしまった。ずーと０表示のままなのかでたらめな数値を表示してしまうのかどちらでしょうか？もしかするとBCDデータ出力→タイマーで遅延→ストローブOn→タイマー遅延→ストローブOffのようなソフトじゃないですか？ACPUとQやRCPUはタイマーの仕様が異なっている為、タイマの設定値がK1の場合BCDデータ出力とストローブ出力が思ったように行われてなく表示がおかしくなる可能性ありですRCPUであれば毎スキャンごとのデータロギングが簡単に行えるのでBCDデータ出力とストローブのタイミングを再確認してみればいかがでしょうか
7SEGってオムロンやIDECに残ってないなぁ？辛うじて生き残ってたヘンクストラhttp://www.fortive-icg.jp/products/HENGSTLER/led/今となっては絶滅危惧種扱いだなぁ>７ｾｸﾞ表示器は古くて型式も不明？、仕様が判らない状態です！定石的に4511互換でしょうhttp://toshiba.semicon-storage.com/info/TC4511BP_datasheet_ja_20201015.pdf?did=19753&prodName=TC4511BPクロック波形はナノセカンド単位なのでRCPUがいくら高速とは言えそこまでは行かないであろうそれなのに何故表示されないのか？多くの場合、24Vの電圧の問題恐らく３Vとか５Vであったなら問題無かったであろう↑の東芝4511データシートの７ページのタイミングチャートでクロック立ち上がり時間は20ns見方を変えると0Vから5Vまで上がるのに20ns掛かるでは0Vから24Vまで上がる時間は？24/5X20=96ns計算通りならそれくらいなんだが、計算通りに行かないのが世の常http://xtech.nikkei.com/dm/article/NEWS/20070905/138801/所謂、波形のなまりってやつで立ち上がりきるまでに10倍の１０００nsくらいになったりする よーするに１ｍｓ前後 ＜ＰＬＣのクロックパルス前後>PCの DXWorks3のｼｭﾐﾚｰｼｮﾝ機能で動作確認する方法は？よーするにGXWシミュレータでは不可能LTspicehttp://www.analog.com/jp/design-center/design-tools-and-calculators/ltspice-simulator.htmlこんなシミュレータでやってみな
別スレッドに書込みは、私のﾐｽです。皆さん、ごめんなさい！注意します。名無しさん有難うございました！もうＰＣ本体が、納品済みで無いので、PC上で試行錯誤しながら、色々テスト中です。テストでは書込みの時間を長くしたつもりですが、うまくいってません！クロック切替の件、探ってみます。
他のスレット内に別な質問は良くないですよ？と、それは置いておいて。このような事例の場合は、ハード起因が、プログラム起因かの切り分けが必要です。具体的には、PLCをSTOPモードにして、ラダーツールを使って、手作業で値セット、ラッチONを行って、１桁ずつ値が変わるか確認するとよいです。ハード的に問題がないが確認できた時点で、ラダーを疑うという手順。７セグメントのＬＥＤ（ラッチ機能付き）を点灯させる場合、以下１～６を永久に繰り返すような定周期ループを作成します。CLOCK1_LATCH-OFFCLOCK2_無処理CLOCK3_DATA-SETCLOCK4_無処理CLOCK5_LACH-ONCLOCK6_無処理本来であれば、上記の様に、処理の間に「無処理」を含むのが正規なのですが、昔のPLCだと、LATCHを切りながら値をセットのような乱暴な手法のラダーがあったりします。切り替わりと次のデータが同時だと誤動作の元です。また、定周期ループのクロックの元値が、PLCのスキャンクロックそのもの、という場合があります。昔のPLCは、処理が遅かったので、最終的に「最速で動かす」場合クロック切替が正解なのですが、現在のPLCだと、LATCHの周期を超えてる可能性がありますね。
知ってる方いましたら、ご教授をお願いします！昨日、A PLC から、R PLC の載せ替えで現場にPLC交換に行きました。R PLCは動作はしているようですが、１６進key入力器で打込んだ値を、項目番号３桁と設定時間４桁の２個の７SEG LED Unitに表示しなくなってしまった。ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑもPLCも正常に動いているようで、この設定値で動かす、出力の動作は正常に設定時間道理、起動・停止する？７ｾｸﾞ表示器は古くて型式も不明？、仕様が判らない状態です！疑問：LCのScan時間の差で、こんな事起こるのだろうか？７SEG LEDにどんなICが使ってあるのか判らないので、書込みｽﾄﾛｰﾌﾞ時間とかも判らない？PCの DXWorks3のｼｭﾐﾚｰｼｮﾝ機能で動作確認する方法は？
皆さん、貴重なご意見ありがとうございました。大変、参考になりました。
FX3Gでオリエンタルモーターのステッピングモーターの制御は経験あります。私の場合は以下の位置決め命令を使っていました。 DDRVA（絶対位置決め命令） DDRVI（相対位置決め命令） DSZR（DOGサーチつき原点復帰命令）PCパラメータや関連するデータレジスタにデータを入れておいて、命令を駆動するだけなので比較的に簡単です。あとは関連するデータレジスタやリレーの設定などですが、マニュアル通りにすれば間違いないと思います。接続についてもマニュアルのサーボとステッピングの違いを把握できれば大丈夫だと思います。参考になれば幸いです。